一、飾面板和薄木皮品質

飾面板和薄木皮含水率：木皮含水在14%以上就會使膠著力不到位。假如木皮與基材含水率在臨界點時，也會導致膠力不到位，這種景象往往是呈現在上漆之后。主張在備料時必定要復查薄木皮的含水率，承認在8%- 12% 之間最為理想。

飾面板和薄木皮厚度：木皮厚度不均勻，或滲雜不同厚度的薄木皮，在壓 機 中加壓時部分壓力不到位 ，會導致部分膠力不良。主張在備料時必定要查看薄木皮的厚度，承認木皮厚度共同，公差在0.2mm以下最好。

飾面板和薄木皮背表質量：木皮太薄簡單撕裂，因此薄木皮反面加貼無紡布或紙質背表，防止在出產過程中撕裂木皮，一起可防止木皮與基材膠合時膠水滲透到木皮外表。若背表涂膠至太多膠水滲透到背表外表，將會影響薄木皮與基材膠合，使膠的膠著力不良。主張在涂膠水時精確地操控涂膠量。

二、膠合板基材質量

基材含水率：基材含水率的操控與上文中木皮含水率的操控辦法相同。

復檢基材厚度：基材厚度不均或滲雜不同厚度的基材，在壓機中加壓時導致部分壓力不到位。剝開木皮，用20x放大鏡調查膠膜成蜂巢狀。主張在備料時必定要查看基材的厚度，基材厚度不共同、公役太大可用寬帶砂光機做等厚處理，承認公役在0.2mm以下最抱負。

三、膠合板復檢涂膠量

涂膠噩設定：承認涂膠到位，調查壓機卸下板材周邊擠出許多如芝麻狀膠珠最抱負。

復檢涂膠質量：涂膠不均勻將會導致膠力不良，主張守時檢測涂膠量，承認涂膠量設定到位，涂膠膜厚度均勻才能到達預期的膠合力。

四、膠合板膠粘的特性

一般白膠不抗溶劑也不耐高溫，當膠著力在臨界點時上油漆 就會呈現起泡脫膠的缺陷。主張與供貨商承認所使用的白膠抗溶劑與耐高溫規范。

五、膠合板復檢組丕時刻

開放時刻：基材布膠后在等候組還時，承認膠膜保持濕潤無結皮的現象，膠膜巳結皮將會導致膠力不良。

組還時刻：基材布膠后跟著把單板鋪在基材上，在加壓前的這段時刻稱為組還時刻，復檢承認組還時刻有必要操控在膠膜有用時刻內完結，緊接著送入壓機加壓 ，確保膠合力到達預期的強度。

六、膠合板加壓工序

壓力設定：—般出產飾面板材的壓機都有壓力表，依據板材面積及挑選設定壓力單，即可從壓機的壓力表查出壓力設定。

保壓時刻：保壓時刻不行，膠膜固化不到位，卸壓將導致膠力不良。保壓時刻有必要依據供貨商的指示設定，之后調查薄木皮周邊擠出的膠珠固化狀況，再酌量調整設定的最短保壓時刻。

壓機溫度設定：熱壓機壓板溫度高低不均勻將會導致薄木皮膠合板部分掉落。主張檢測承認熱壓機每層壓板溫度到達溫度表的設定，溫度公差在±3℃范圍內。

七、膠合板涂膠機保養

每天涂膠作業完結之后，必定把涂膠棍完全洗潔凈，承認涂膠輾無損壞，損壞的涂膠棍常引起涂膠不均勻，導致膠合力不到位，有必要替換。

涂膠棍兩頭銅片擋板有損壞，漏膠或因磨擦導致接近涂膠輾兩頭的膠粘劑升溫，膠粘劑蛻變導致膠力不到位，有必要定時查看替換磨損的銅片擋板以確保涂膠機正常運作。