薄木貼片的制作工藝，迄今已有4000年以上的歷史。主要原因是:在各類木樹當中，有許多貴重的、野生的、畸形的或實質上紋理脆弱根本不可能全而作為同體樹料使用，而只能割成零星薄片，通過特殊處理方法，用膠粘合在穩固的底層襯板之上，形成美觀而節省材料和成本的飾面板裝飾。

一、薄木貼片的特點

在現代裝修工程及家具制造業中，對于膠合薄片的使用和需要已有越乘越多的趨勢。其主要特點如下：

(1)尺寸細小的貴重硬木，經加工后，即成為整體式大面積的樹料。

(2)片料制品花樣繁多，有隨意選擇的方便。

(3)具有適應多方面用途的調節方式。

(4)可使裝飾物或制成品增加美觀，達到多姿多彩的效果。

為此，變化多端的膠合薄片料在應用上，較之可供整體使用的木材更靈活、精巧及美觀，因而其使用也越來越廣泛。

二、用于生產薄木的樹種

薄木片是用刨切法或旋切法制成的，花紋美麗，色彩悅目，是一種片狀樹料。其天然木紋的真實感是其他飾面材料所不能及的。國內用于生產薄木片的樹種有:水曲柳、椴木、樟木、樺木、色木、楸木、酸棗、紅椿、檫樹、楠木、水青楓、紅豆樹、黃連木、山槐、山龍眼、陸均松等這些種類，還有一些是人造仿木的。這一類薄木板業內一般叫做：木飾面。

三、貼片基本工藝

無論是實木板還是人造板都可作為膠貼的底襯板，但粗紙板不宜使用加熱的動物皮膠，以免表面片屑膨脹或鼓起

襯板事先要進行清理填嵌打磨丁作，使得基層面光滑潔凈平整，但不可使用油灰之類物質。薄木膠貼的方法對分為手工拼貼和機械貼片。

1、手工拼貼:薄片料不適于多量或大幅制作，因此，每次敷設以一層板片為限。涂膠工具可用刷子，按Z型涂刷，使膠液分布均勻。

當片料拼合處出現搭接現象時，待粘合后用鋒利的小刀沿中心線把多余的搭接料切除。

2、機械貼片：大型的膠合薄片全部機械化制作。在膠合加工流程中所使用的機械設備種類繁多，如涂膠機、手控螺旋壓機、擠壓成型機、膠合板真空整型及加壓兩用機床等，其動力除手控、真空之外，亦有液壓、電動、氣動或電腦操縱。

加工過程中，車間的溫度，木料在涂膠時的溫度，涂膠前后的溫度，加壓凝固溫度，壓力解除后最終膠間時的溫度，以及凝同期間所需的壓力大小等，都需要掌握和控制。另外，選擇的膠料應對水濕、熱度、霉菌、外界油脂及化學物品反應等有一定的抵抗力并具有良好的膠合性。

3、膠料選擇:膠貼常用膠種有:脲醛樹脂膠、聚醋酸乙稀膠，以及兩種混合膠，手工貼面常用動物膠，如皮膠、骨膠、乳膠、混合膠等。為防出貼曲時透膠、膠液不能太稀，可在膠液中添加填料，提高黏度。

混合膠的混合比一般情況為:聚醋酸乙烯乳液膠10份，脲醛樹脂膠2?3份，填料10%-30%，硬化劑（氯化銨）適量。

涂膠量:一般在刨花板基材上為150?160g/㎡；單板或合板上為110-120g/㎡,涂膠后需存放20-30分鐘。

基材兩面配置的薄木貼片，其樹種、厚度、含水率要盡雖一致，使部件兩面應力平衡，以防翹曲變形。

4、膠壓:有冷壓法和熱壓法兩種。

冷壓貼面時要求環境溫度為15-20℃左右，壓力為0.5-1MPa，加壓時間一般為4-8小時，冷卻時，將已附貼上涂膠薄木的板式構件，對齊碼放成高度不大于lm的板垛，隔一定距離放晉一塊墊板，然后再施壓。

熱壓貼血時，必須采用壓機。板坯裝入壓機后，層層對正加壓時升壓速度不宜過快，使薄木得以舒展;壓機從升壓至閉合不得超過2分鐘，以防薄木在熱溫下膠層提前固化。

熱壓時的溫度，時間與膠種有關，采用脲醛樹脂膠，加熱溫度為110-120℃，加壓時間為3-4分鐘;加熱溫度為130-140攝氏度。加壓時間為2分鐘。